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　　1化学腐蚀

　　外貌污染：附着在工件外貌的油污、尘土及酸、碱、盐等在肯定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些因素发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

　　外貌划伤：各种划伤对钝化膜的粉碎，使不锈钢掩护本领低落，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

　　洗濯：酸洗钝化后洗濯不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。

　　电化学腐蚀

　　碳钢污染：与碳钢件打仗造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

　　烤校：火焰加热地区的成份与金相构造发生变革而不匀称，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　焊接：焊接地区的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不匀称、S、P杂质等）和外貌物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

　　钝化：酸洗钝化结果不好造成不锈钢外貌钝化膜不匀称或较薄，易于形成电化学腐蚀。

　　洗濯：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的天生物与不锈钢件形成电化学腐蚀。

　　2.3应力会合易于造成应力腐蚀

　　总之，不锈钢由于其特别的金相构造和外貌钝化膜，使得它在一样平常环境下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生迟钝的化学和电化学反应被腐蚀，而且在肯定条件下的腐蚀速率相称快而产生锈蚀征象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理重要为电化学腐蚀。

　　因此，在不锈钢产物在加工作业过程中应采取统统有效步伐，只管克制锈蚀条件和诱因的产生。实际上，很多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产物的表面质量也有明显的倒霉的影响，也应该和必须加以降服。

　　不锈钢产物加工过程中存在题目

　　焊缝缺陷：焊缝缺陷较严峻，采取手工机器打磨处理惩罚方法来补充，产生的打磨陈迹，造成外貌不匀称，影响雅观。

　　外貌不同等：只对焊缝举行酸洗钝化，也造成外貌不匀称，影响雅观。

　　划痕难撤除：团体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，而且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢外貌的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。

　　打磨抛光钝化不匀称：手工打磨抛光后举行酸洗钝化处理惩罚，对面积较大的工件，很难到达匀称同等处理惩罚结果，不能得抱负的匀称外貌。而且工时费用，辅料费用也较高。

　　酸洗本领有限：酸洗钝化膏并不是全能的，对等离子切割、火焰切割而产和玄色氧化皮，较难撤除。

　　人为因素造成的划伤比力严峻：在吊装、运输和布局加工过程中，磕碰、拖沓、锤击等人为因素造成的划伤比力严峻，使得外貌处理惩罚难度加大，而且也是处理惩罚后产生锈蚀的重要缘故起因。

　　装备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理惩罚后产生锈蚀的重要缘故起因。

　　其他因素：不锈钢原质料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比力严峻，也是产生锈蚀的缘故起因之一。

　　应采取防备步伐

　　储存、吊装、运输

　　不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或外貌喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等别的金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与别的质料存放区相对隔离，应有防护步伐，以克制尘土、油污、铁锈对不锈钢的污染。

　　不锈钢件吊装：吊装时，应采取专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁利用钢丝绳以免划伤外貌；而且在起吊和放置时，应克制打击磕碰造成划伤。

　　不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应干净有隔离防护步伐，以防尘土、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖沓，克制磕碰、划伤。

　　加工

　　加工区：不锈钢件的加工地区应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离步伐，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以克制对不锈钢件的损伤与污染。

　　下料：不锈钢件的下料采取剪切或等离子切割、锯切等。

　　⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，克制划伤。

　　⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应整理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时整理出现场，以克制割渣对工件的玷污。

　　⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮掩护，锯切后应整理工件上的油污、残渣等。

　　机器加工：不锈钢件在车、铣等机器加工时也应留意防护，作业完成应整理干净工件外貌的油污、铁屑等杂物。

　　成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效步伐克制造成不锈钢件外貌划伤和折痕。

　　铆焊：不锈钢件在组对时，应克制逼迫组装，尤其克制火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采取等离子切割时，应采取隔离步伐以克制割渣对别的不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应整理干净。

　　焊接：不锈钢件焊接前必须认真打扫油污、锈迹、尘土等杂物。焊接时只管采取氩弧焊接，采取手工电弧焊时应采取小电流、快速焊，克制摆动。严禁在非焊接地区引弧，地线位置得当、毗连牢固，以克制电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅步伐（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采取碳钢）扁铲彻底整理熔渣和飞溅。

　　多层焊：多层焊时，层间熔渣必须打扫干净。多层焊时，应控制层间温度，一样平常不得高出60℃。

　　焊缝：焊缝讨论应修磨，焊缝外貌不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应油滑过渡，不得低于母材。

　　矫形：不锈钢件的矫形，应克制采取火焰加热方法，尤其不答应反复加热同一地区。矫形时，只管采取机器装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，克制用铁锤锤击，以克制损伤不锈钢件。

　　搬运：不锈钢件在加工过程中举行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应干净有隔离防护步伐，以防尘土、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖沓，严禁磕碰和划伤。

　　外貌处理惩罚

　　整理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件打仗造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地整理打磨干净。

　　机器抛光：要采取得当的抛光工具举行抛光，要求处理惩罚匀称同等，并克制过抛和再划伤。

　　除油除尘：不锈钢件在举行酸洗钝化前，必须按工艺打扫油污、氧化皮、尘土等杂物。

　　水喷砂处理惩罚：要根据差别的处理惩罚要求，选用差别的微玻璃珠、差别的工艺参数，并克制过喷等。

　　酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求举行钝化。

　　洗濯干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺举行中和、冲洗、干燥，彻底打扫残留的酸液。

　　掩护：不锈钢件外貌处理惩罚完毕后，应做好防护，克制职员抚摸和油污、尘土等杂物的二次污染。

　　克制再加工：不锈钢件外貌处理惩罚完毕后，应克制对该零部件或产物的再加工。