磁力驱动泵的特点（磁力驱动泵的特点是）

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　　怎样选择最符合的泵，不停是各人比力关心的题目。

　　差别的场合，差别的介质，差别的质料...选择符合的化工泵好像不是那么轻易。

　　下面先容选泵最紧张方面知识。

　　01

　　化工泵选型原则

　　要选泵，起首就要相识并把握化工泵选型的原则才行。

　　1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

　　2、必须满意介质特性的要求。

　　对运送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采取无走漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。

　　对运送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采取耐腐蚀性子料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

　　对运送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采取耐磨质料，须要时轴封用采取干净液体冲洗。

　　3、机器方面可靠性高、噪声低、振动小。

　　4、经济上要综合思量到装备费、运转费、维修费和管理费的总本钱最低。

　　5、常见场合下的化工泵选用：

　　（1）、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、服从高、流量大、布局简单、输液无脉动、性能安稳、轻易操纵和维修方便等特点。

　　（2）、有计量要求时，选用计量泵。

　　（3）、扬程要求很高，流量很小且无符合小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

　　（4）、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

　　（5）、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可思量选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）

　　（6）、介质含宇量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

　　（7）、对启动频仍或灌泵未便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）专用泵膜泵。

　　02

　　化工泵选型依据

　　泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以思量。

　　1.流量是选泵的紧张性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产本领和运送本领。如计划院工艺计划中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，分身正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

　　2.装置体系所需的扬程是选泵的又一紧张性能数据，一样平常要用放大5%-10%余量后扬程来选型。

　　3.液体性子，包罗液体介质名称，物理性子，化学性子和别的性子，这涉及到体系的扬程，有效气蚀余量盘算和符合泵的范例，选用泵质料和选用那一种轴封型式等。

　　4.装置体系的管路摆设条件指的是送液高度送液间隔送液走向，吸如侧最低液面，倾轧侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、质料、管件规格、数量等，以便举行系梳扬程盘算和汽蚀余量的校核。

　　5.操纵条件简直定，如液体的操纵T饱和蒸汽力、吸入侧压力（绝对）、倾轧侧容器压力、海拔高度、环境温度操纵是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。都是选型时的紧张依据。

　　03

　　各种条件因素下的思量

　　化工泵的管道摆设

　　在计划摆设管道时，应留意如下事项：

　　A.公道选择管道直径，管道直径大，在雷同流量下、液流速率小，阻力丧失小，但代价高，管道直径小，会导致阻力丧失急剧增大，使所选泵的扬程增长，配带功率增长，本钱和运行费用都增长。因此应从技能和经济的角度综合思量。

　　B.倾轧管及其管讨论应思量所能遭受的最大压力。

　　C.管道摆设应尽大概摆设成直管，只管减小管道中的附件和只管缩小管道长度，必须转弯的时间，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽大概大于90℃。

　　D.泵的倾轧侧必须装设阀门(球阀或克制阀等)和逆止阀。阀门用来调治泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵克制水锤的打击。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵破坏)

　　化工泵密封性的选择

　　无走漏是化工装备的永久寻求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。

　　1.密封情势

　　对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种情势，而密封圈又以O型圈应用最广;

　　对于动密封，化工泵很少采取填料密封，以机器密封为主，机器密封又有单端面和双端面、均衡型和非均衡型之分，均衡型实用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封重要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一样平常高于介质压力0.07~0.1MPa。

　　2.密封质料

　　化工泵静密封的质料一样平常采取氟橡胶，特别环境才采取聚四氟质料;机器密封动静环的质料设置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，代价高是一方面，两者没有硬度差也并不公道，以是最好根据介质特点区别对待。

　　化工泵特别介质环境下的选择

　　硫酸

　　差别浓度和温度的硫酸对质料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不得当高速活动的硫酸。

　　不实用作泵阀的质料：

　　平凡不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)

　　运送硫酸的泵阀通常采取高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采取衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。

　　盐酸

　　绝大多数金属质料都不耐盐酸腐蚀(包罗各种不锈钢质料)，含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

　　和金属质料相反，绝大多数非金属质料对盐酸都有精良的耐腐蚀性，以是内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是运送盐酸的最好选择。

　　硝酸

　　一样平常金属大多在硝酸中被敏捷腐蚀粉碎，不锈钢是应用最广的耐硝酸质料，对常温下统统浓度的硝酸都有精良的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不但不优于平凡不锈钢(如304、321)，偶然乃至不如。而对于高温硝酸，通常采取钛及钛合金质料。

　　醋酸

　　它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，平凡钢铁在统统浓度和温度的醋酸中都会严峻腐蚀，不锈钢是精良的耐醋酸质料，含钼的316不锈钢还能实用于高暖和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有别的腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

　　碱(氢氧化钠)

　　平凡不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有显着长处，只要介质中容许少量铁份掺入不保举采取不锈钢。

　　对于高温碱液多采取钛及钛合金大概高合金不锈钢。公司一样平常铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特别要求时可采取各类不锈钢泵或氟塑料泵。

　　氨(氢氧化氨)

　　大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜利用。

　　盐水(海水)

　　平凡钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一样平常须采取涂料掩护。各类不锈钢也有很低的匀称腐蚀率，但大概因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采取316不锈钢较好。

　　醇类、酮类、酯类、醚类

　　常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮等，酯类介质有各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等，它们根本没有腐蚀性，常用质料均可实用，具体选用时还应根据介质的属性和相干要求做出公道选择。

　　别的值得留意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封质料时克制堕落。

　　粘度温度的影响

　　介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增长时，泵的扬程曲线降落，最佳工况的扬程和流量均随之降落，而功率则随之上升，因而服从低落。

　　一样平常样本上的参数均为运送净水时的性能，当运送粘性介质时应举行换算(差别粘度的修正系数可查阅相干换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及浓厚液的运送，发起选用螺杆泵。

　　对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却体系，多采取本身介质来润滑和冷却。

　　对于120℃以上、300℃以内的介质，一样平常在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机器密封)，当不答应冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过浅显热互换器实现)。

　　对于300℃以上的高温介质，不但泵头部分必要冷却，悬架轴承室也应设有冷却体系，泵布局一样平常为中心支承情势，机器密封最好采取金属波纹管型，但代价高(代价是平凡机封的10多倍)。

　　泉源于：化工707

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